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레이저 커팅 머신을 사용하기 전에 준비된 도면을 프로그램에 가져온 다음 조판 소프트웨어를 사용하여 보드에 그래픽을 배열하여 레이저 커팅 머신이 제품을 배치로 처리 할 수 있습니다. 그중에서도 조판 과정은 매우 짧지 만 많은 지식이 숨겨져 있습니다. 조판이 약간 잘못되면 전체 보드의 절단 효과에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 아래 타이포그래피에서 세 가지 주요 고려 사항을 나열하겠습니다.
1. 코너 용융
얇은 강철 시트의 모서리를 자르기 위해 감속 할 때 레이저는 모서리를 과열하고 녹일 수 있습니다. 코너에서 작은 반경이 생성되어 레이저의 고속 절단을 유지하고 코너를 절단 할 때 강판의 과열 및 용융 현상을 피하기 위해 절단 품질을 높이고 절단 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
2. 공통 가장자리 절단
둘 이상의 부품이 조합으로 공동으로 공동으로 사용되며, 많은 수의 일반 그래픽이 가능한 한 많이 공동으로 공동으로 제공됩니다. 공동 조정 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원자재를 절약 할 수 있습니다.
3. 잉여 재료 처리
부품이 절단 된 후, 레이저 절단 장비의 골격 모양의 나머지 재료는 후속 절단 작업을 용이하게하기 위해 가능한 빨리 제거해야합니다. 자동 언로드 장치가없는 레이저 절단 장비의 경우 골격과 같은 잔류 물질을 빠르게 제거하기 위해 작은 조각으로 절단 할 수 있습니다. 따라서 무겁고 날카로운 잔여 재료를 움직여서 발생하는 운영자의 개인 상해를 피합니다.
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